連云港PA66改性P50LHS-批發(fā)

HDPE回收利用
環(huán)管反應器工藝 環(huán)管反應器工藝的典型代表是Phillips公的Phillips工藝和INEOS公的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環(huán)管反應器，原料單體經(jīng)過精制后，與、共聚單體一1進行預混合然后注入環(huán)管反應器，在催化劑的作用下生成聚。軸流泵保持反應器內(nèi)物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產(chǎn)MI范圍為0.15-100，密度0.936-0.972 g/cm3。環(huán)管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產(chǎn)生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易， 方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調(diào)節(jié)劑氫，防凍劑和循環(huán)稀釋劑異丁烷混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程反應器中，并將催化劑補充異丁烷充入反應器內(nèi)。反應溫度為106.7℃，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環(huán)管反應器中豎式沉降口。從而使淤漿濃度可達到55%，轉(zhuǎn)化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異丁烷及殘余單體到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 2、氣相聚：氣相聚（氣相流化床法）工藝典型代表為DOW化學公的univation技術(shù)和INNOS公的Innovene技術(shù)univation技術(shù)工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產(chǎn)生聚合反應，反應在85～110℃，2.41 MPa 的條件下、下進行，單程轉(zhuǎn)化率約為1% ～2% ，反應熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970 g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產(chǎn)全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產(chǎn)工藝是：干燥的單體與一道加到反應器中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據(jù)設計反應器原料有69.57%（含量為99.9%，0.1%為）、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產(chǎn)出來額產(chǎn)品具有8g/10min的熔體指數(shù)和0.964g/cm3的密度。催化劑由和四氫呋喃為促進劑的二氧化鎂混合物，助催化。催化劑以固態(tài)形式同一道從不痛反應器部位進入器內(nèi)。操作溫度為105℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品牌號定。反應器操作壓力為2.0MPa，反應氣體從反應的頂部出旋風分離器講含有固體物末的催化劑分離出來送回反應器去。然后從旋風分離器出來的氣體經(jīng)壓縮和循環(huán)冷卻器后循環(huán)至反應器底部。反應器排料通過一氣閘間歇地將產(chǎn)品顆粒送到料罐。進入出料罐的部分氣體經(jīng)上部的緩沖罐、過濾器、氣體冷卻器、分離罐進入壓縮機循環(huán)。聚合物從出料罐下部出來進入吹洗罐及后處理中去。后處理包括向聚合物加入各種添加劑、熔融、造粒及包裝。交聯(lián)促進劑則以加快交聯(lián)速度，縮短交聯(lián)時間為主要功能。不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等熱固性塑料的固化劑亦屬交聯(lián)劑的范疇，常見的類型如有機胺和有機酸酐類化合物。另外，紫外線輻射交聯(lián)工藝中所使用的光敏化劑也可視作交聯(lián)助劑看待?！　《鳤BS工程塑料也正是因為擁有著這么多產(chǎn)品優(yōu)勢，所以在工業(yè)生產(chǎn)當中被廣泛使，給工業(yè)生產(chǎn)帶來諸多益處。所以，有了ABS工程塑料能夠使得我們工業(yè)生產(chǎn)更加簡單，也讓我們工業(yè)生產(chǎn)更加、方便。其實如果一個企業(yè)常常使ABS塑料話，那么明顯感覺到一些品牌材料在成這一步時候現(xiàn)一些問題，要不是成比較困難，是成效果不是特別好，還有一些材料在進行加工當中，對于設備要求相。